随着我国城市规划建设的脚步越来越快，商场、机场、火车站、地铁站等公共场所都大量使用扶梯。同时，人们对于扶梯的智能化要求也越来越高，智能扶梯产量逐年上升。蒂升扶梯有限公司为实现智能化转型，开始促进电梯制造技术改造升级，通过对现有生产设备及技术进行升级改造，积极探索智能化工厂的建设。

蒂升扶梯。

TKE是一家源自德国、具有两百年品牌传承的全球知名电梯公司。蒂升扶梯有限公司（以下简称“蒂升扶梯”）作为TKE集团的子公司，是TKE全球三大扶梯生产基地之一，2006年3月在中山火炬开发区成立，占地145,000平方米，是国内最大的扶梯生产工厂，年产5000台电动扶梯，销往全球各个地区。

蒂升扶梯生产车间。

蒂升扶梯自研了数字化智能化的生产制造执行系统（MES系统），功能覆盖生产和过程管理（生产工单管理、工时收集、成品入库等）、工艺管理（产品工艺路线维护、工程BOM和作业指导书分发等）和质量管理（来料检验、生产过程检验和终检检验）等重要功能。MES系统与ERP（企业资源规划）、SCM（物流供应链管理）、PLM（产品全生命周期管理）等系统打通接口，实现数据共享，目前仍在不断完善其功能及与其他系统的集成。

其中，通过各个系统的数据集成和业务流转，实现产销协同。BigMachines（CRM）将客户订单数据传入ERP系统。ERP系统下达生产订单、采购订单等，并由SCM下达采购订单和交货计划至下游供应商。生产部门同步接收物料、订单等相关数据执行生产，所更新的工单状态或单据状态回传SCM、ERP系统进行同步处理。APS系统对ERP系统中客户订单的交期进行分析，结合产品的工艺路线、设备资源、物料交货期等因素，为每个订单进行生产计划自动排程……MES系统的SFC子系统负责生产进度控制、工艺管理和过程管理，MQMS子系统负责质量管理，包括来料检验、生产过程检验和终检检验。

以焊接A线车间为例，这里搭建有安全、可靠、低时延的“5G切片企业内网”，共有55台设备，包括激光切割机、弯折机、数控联合冲剪机、机器人坡口机、焊接机器人、抛丸机等，均有传感器广泛运用。

在一台扶梯的桁架生产流程里，包含开料、上下段单侧焊接、中间段单侧焊接、上下段组焊、中间段组焊、拼接、加焊、喷漆、镀锌等环节，传统生产工艺每个环节都需要专人翻转、挪移、摆放生产材料。“比如原材料是打砂除锈时，桁架角铁开口朝下放置，到下一个环节冲孔时，又需要开口朝上放置，以往需要中间有个人专门翻转每一条材料。开孔又是对称的，甚至还得人工360度水平旋转材料。现在，这些环节中间不需要人工介入了。”车间负责人说，智能化改造后机器臂 可以按照程序自动翻转、传送、挪移生产材料。另外，桁架角铁需切割成不同的坡口以便组接，笔者看到除将代表不同坡口类型的二维码在机器上扫描外，激光切割全程不需要工人参与。不仅自动加工，加工好的不同坡口型材摆放到哪里、是需垂直传递还是横移输送到下一工序，都在钢材上的二维码里设定好了。

经过近几年的不断改善和优化，蒂升扶梯中山工厂的卓越运营、精益管理效率大大提升，在蒂升电梯集团工厂中名列前茅，安全、可持续、质量、发货、成本等相关指标也有了大幅度的提升，后续仍将不断推动持续改善，为公司创造更多的效益。

编辑 陈吉春  二审 陈伟波  三审 赖友生